도자기 절연체는 1849년 전신선에 처음 사용되었습니다. 1990년대 중국의 도자기 절연체 생산 및 마감은 전적으로 수동 망치질에 의존했습니다. 21세기 초, 초-초고압(UHV) 건설 수요를 충족하기 위해 국내 기업은 기술 혁신을 시작했습니다. 2010년에는 Sinoma Electric Porcelain과 같은 회사가 UHV 막대-형 절연체 개발에 착수했습니다. 프로세스 개선을 통해 메가볼트 제품에 대한 높은 인증률을 달성했으며, 이는 Jin-Southeast-Nanyang-Jingmen 1000kV UHV AC 테스트 시연 프로젝트와 같은 초기 프로젝트에 성공적으로 적용되어 외국 독점을 깨뜨렸습니다.
이후 생산 공정은 "자연 공기 건조를 위한 평면 누워"에서 "수직 전기 공기 건조"로 혁신을 거쳐 수분 균일성과 생산 효율성이 크게 향상되었습니다. 워크샵에서는 듀얼-전자동 블랭크-마무리 기계와 같은 지능형 장비를 도입하여 수동 해머링에서 지능형 생산으로의 전환을 실현했습니다. 기업들은 R&D 센터를 설립하고 R&D 투자를 늘려 550kV 이상의 차단기 저항시트, 750kV 및 1000kV 무기 결합 중공 자기 절연체 등의 분야에서 기술적 과제를 극복하고 국내 격차를 메웠습니다. Sinoma Porcelain Insulators는 초고압 및 초고압 절연체를 위한 대규모의 완전 자동화된-생산 라인과 지능형 생산 관리 플랫폼을 구축했습니다.-
현재 국내 도자기 절연체 기술은 국제 최고 수준에 도달하여 10kV에서 ±1100kV까지 모든 전압 레벨을 포괄하는 제품 매트릭스를 형성하고 있습니다. 국산 제품은 Changji{3}}Guquan ±1100kV 초{5}}고압 DC 송전 프로젝트와 브라질 Belo Monte ±800kV 초{7}}초고압 송전선로 등 국내외 주요 전력 프로젝트에 성공적으로 적용되었습니다. Sinoma Porcelain Insulators는 이탈리아 국가 전력망인 Terna의 자격을 갖춘 중국 절연체 공급업체가 되었으며 청-회색 유약 및 기타 제품 시리즈는 전 세계 20개 이상의 국가 및 지역으로 수출됩니다.
